Success case
成功案例
企業(yè)能源管理系統(tǒng)
四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司應(yīng)用案例
四川中煙智慧能源管控系統(tǒng)從中煙公司全局戰(zhàn)略發(fā)展角度審視能源的基本管理需求,將公司新的能源管理體系固化在智慧能源管控系統(tǒng)中,建立客觀能源消耗評(píng)價(jià)體系,實(shí)現(xiàn)公司能源績(jī)效“管”“控”目標(biāo)。
運(yùn)用能源管理體系標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)系統(tǒng)實(shí)施,系統(tǒng)通過主要耗能設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備最優(yōu)參數(shù)分析驗(yàn)證模型、設(shè)備智能化仿真預(yù)測(cè)模型等實(shí)現(xiàn)中煙層面對(duì)下屬各工廠的實(shí)際用能情況進(jìn)行實(shí)時(shí)集中監(jiān)控、動(dòng)態(tài)管控與分析、決策,實(shí)時(shí)了解各工廠的能源需求、用能情況、能源管理分析結(jié)果、能耗趨勢(shì)預(yù)測(cè)、運(yùn)行效率評(píng)估等信息,實(shí)現(xiàn)在信息分析基礎(chǔ)上的能源監(jiān)控和能源管理的流程優(yōu)化再造,并根據(jù)能源管理體系標(biāo)準(zhǔn)提出用能改進(jìn)建議,推動(dòng)能源管理體系的貫徹落實(shí),建立客觀的以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源消耗評(píng)價(jià)體系,向管理要效益。在固化原有操作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步探討降低能源消耗的新思路、新方法,降低企業(yè)用能成本。

天津耀皮玻璃有限公司——商業(yè)模式的應(yīng)用示范
該公司是全球知名的大型玻璃制造企業(yè),主要產(chǎn)品時(shí)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃并為汽車、飛機(jī)、船舶、鍍膜、幕墻、中空、建筑等行業(yè)提供基材。
公司通過實(shí)施高信企業(yè)能耗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)廠區(qū)內(nèi)能源及耗能工質(zhì)(燃油、天然氣、電力、柴油、壓縮空氣、蒸汽、水)及主要能耗設(shè)備的集中動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與管理。通過兩條線空壓機(jī)連續(xù)交替運(yùn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)看,使用二線空壓機(jī)時(shí)日均功率平均在610kw,峰值685kw,谷值506kw;使用一線空壓機(jī)時(shí)日均功率在510kw,峰值523kw,谷值503kw,由此可看出使用一線新型空壓機(jī)日均可減低能耗100kw左右,每天節(jié)約電費(fèi)1700元(單價(jià)0.71元)年節(jié)約電費(fèi)可達(dá)62萬(wàn)。
通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)的支持,公司加快優(yōu)化生產(chǎn)線空壓機(jī)設(shè)備,并倡導(dǎo)對(duì)其他生產(chǎn)設(shè)備也納入能耗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中來(lái),以真實(shí)數(shù)據(jù)為依據(jù)來(lái)推動(dòng)節(jié)能改造工作。按目前掌握的數(shù)據(jù)信息來(lái)推測(cè),最終納入實(shí)施的節(jié)能改造項(xiàng)目實(shí)施完成后,公司每年將節(jié)約天然氣費(fèi)用近400萬(wàn)元,節(jié)約電費(fèi)近300萬(wàn)元。
齊魯制藥能耗在線監(jiān)測(cè)項(xiàng)目
齊魯制藥總部位于山東省濟(jì)南市,是中國(guó)大型綜合性現(xiàn)代制藥企業(yè),專業(yè)從事治療腫瘤、心腦血管、抗感染、精神系統(tǒng),神經(jīng)系統(tǒng)、眼科疾病的制劑及其原料藥的研制、生產(chǎn)和銷售。
齊魯制藥能管中心系統(tǒng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),對(duì)能源的生產(chǎn)、分配、轉(zhuǎn)換和消耗的全過程進(jìn)行科學(xué)的計(jì)劃、組織、檢查、控制和監(jiān)督工作。通過制定正確的能源開發(fā)政策和節(jié)能政策,不斷完善能源規(guī)劃、能源法規(guī),能源控制系統(tǒng),安排好工業(yè)能源、生活能源的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng); 加強(qiáng)能源設(shè)備及各類電器進(jìn)行技術(shù)改造和更新,提高能源利用率,實(shí)行能源定額管理,計(jì)算出能源的有效消耗及工藝性損耗的指標(biāo),層層核定各項(xiàng)能源消耗定額,并通過經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度和獎(jiǎng)懲制度把能源消耗定額落實(shí)到車間、班組和個(gè)人,督促企業(yè)達(dá)到耗能先進(jìn)水平,定期檢查耗能大的重點(diǎn)工藝和重點(diǎn)設(shè)備,不斷對(duì)能源有效利用程度進(jìn)行技術(shù)分析,建立健全能源管理制度,形成專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的能源管理網(wǎng),教育員工樹立節(jié)能意識(shí),并不斷加強(qiáng)對(duì)能源消耗的計(jì)量監(jiān)督、標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督和統(tǒng)計(jì)監(jiān)督。
天津鋼管能耗在線監(jiān)測(cè)項(xiàng)目
一、 企業(yè)基本情況
天津鋼管制造有限公司,是我國(guó)“八五”期間為保障國(guó)家能源安全戰(zhàn)略建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目,具備年產(chǎn)350萬(wàn)噸無(wú)縫鋼管生產(chǎn)能力,是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)。
二、改造詳細(xì)情況
天津鋼管能管中心項(xiàng)目通過對(duì)全廠電力、蒸汽、天然氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣、壓縮空氣、焦?fàn)t煤氣、除鹽水、工業(yè)水等多種能源及耗能工質(zhì)數(shù)據(jù)的采集,以無(wú)線數(shù)據(jù)采集、對(duì)接自動(dòng)化系統(tǒng)等多種方式將282臺(tái)計(jì)量器具2000多個(gè)測(cè)點(diǎn)接入系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能源管理信息化、一體化、專業(yè)化。
三、改造后的效果
通過能管中心建立系統(tǒng)的節(jié)能管理模式、具備持續(xù)節(jié)能的能力,通過實(shí)施和建立一套完善的循環(huán)管理系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行能源的管理,形成有效、文件化的能源管理系統(tǒng)。系統(tǒng)中提供通過例行的節(jié)能監(jiān)測(cè)、能源審計(jì)、能效對(duì)標(biāo)、內(nèi)部審核、組織能耗計(jì)量與測(cè)試、組織能量平衡統(tǒng)計(jì)、管理評(píng)審、自我評(píng)價(jià)、節(jié)能技改、節(jié)能考核等措施全面通過體系來(lái)控制能源使用。不斷改進(jìn)有效性,提出整改方針和進(jìn)行實(shí)行,達(dá)到預(yù)期的能源消耗和使用。建立能管中心的同時(shí)符合企業(yè)實(shí)際需求的能源管理體系也同步建成,通過能源管理體系的建設(shè)同時(shí)推行綠色制造的理念,幫助企業(yè)建立綠色制造體系,提高能源利用率,降低運(yùn)營(yíng)全過程對(duì)環(huán)境的影響,加強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
【業(yè)績(jī)一覽】
u菱花集團(tuán)企業(yè)能源管理中心建設(shè)項(xiàng)目
u濰柴智慧能源綜合管理平臺(tái)
u齊魯制藥企業(yè)能源管理中心建設(shè)項(xiàng)目
u山東華聚能源數(shù)字化電廠項(xiàng)目
u山東華聚能源安全生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與分析系統(tǒng)
u天津能管推廣項(xiàng)目(天津大港新泉海水淡化有限公司、天津耀皮玻璃有限公司、天津威立雅渤化永利水務(wù)有限責(zé)任公司、科邁化工股份有限公司、天津北方食品有限公司、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司、天津聯(lián)合特鋼有限公司、天津天鐵煉焦化工有限公司、天津利安隆新材料股份有限公司、天津市欣德泰鐵粉有限公司、天津市凱特隆焊接材料有限公司等20余家)
u天津鋼管企業(yè)能源管理中心建設(shè)項(xiàng)目
u新疆中泰化學(xué)電廠能源管理系統(tǒng)
u中泰托克遜能化MIS系統(tǒng)實(shí)施
u中泰礦冶熱電數(shù)字化電廠管理系統(tǒng)
u四川中煙企業(yè)能源管理系統(tǒng)
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